精密加工與特種加工章節(jié)練習(xí)(2019.10.17)

填空題
影響電火花加工表面粗糙度的主要因素有（）、（）。
答案：單個(gè)脈沖能量；工件材料
問答題
簡(jiǎn)述誤差補(bǔ)償?shù)暮x及各種形式
答案：定義：在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的誤差采取修正、抵消、均化、“鈍化”等措施，使誤差減小或消除。
單項(xiàng)選擇題
精密和超精密加工的質(zhì)量不僅與振動(dòng)干擾的（）有關(guān)，而且與振動(dòng)干擾的頻率有關(guān)。
A.位移
B.速度
C.振幅
D.加速度
單項(xiàng)選擇題
精密機(jī)床上常采用的主軸的驅(qū)動(dòng)方式是（）
A.摩擦驅(qū)動(dòng)
B.滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)
C.液壓缸驅(qū)動(dòng)
D.內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
多項(xiàng)選擇題
超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有很高的（）。
A.穩(wěn)定性
B.耐磨性
C.抗振性
D.可靠性
E.氣密性
問答題
為什么單晶金剛石被認(rèn)為是理想、不能代替的超精密切削刀具材料？
答案：是因?yàn)樗兄幌盗袃?yōu)異的特性，如硬度極高，耐磨性和強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，和有色金屬摩擦系數(shù)小，能磨出極鋒利的刀刃等。而且單...
名詞解釋
電子槍
答案：電子槍是獲得電子束的裝置，它包括電子發(fā)射陰極、控制柵極和加速陽(yáng)極等。
問答題
提高電解加工精度的途徑有哪些？
答案：提高電解加工精度的途徑：利用脈沖電流進(jìn)行電解加工；采用小間隙加工；改進(jìn)電解液。
采用鈍化性電解液或在NaCl電...
填空題
精密和超精密磨料加工分為（）加工和（）加工兩大類。
答案：固結(jié)磨料；游離磨料
問答題
簡(jiǎn)述什么是電刷鍍
答案：涂鍍又稱刷鍍或無槽鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。在涂鍍時(shí)，工件接電源的負(fù)極，鍍筆接電源的正極，浸滿...

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精密加工與特種加工章節(jié)練習(xí)(2019.10.17)

影響電火花加工表面粗糙度的主要因素有（）、（）。

簡(jiǎn)述誤差補(bǔ)償?shù)暮x及各種形式

精密和超精密加工的質(zhì)量不僅與振動(dòng)干擾的（）有關(guān)，而且與振動(dòng)干擾的頻率有關(guān)。

精密機(jī)床上常采用的主軸的驅(qū)動(dòng)方式是（）

超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有很高的（）。

為什么單晶金剛石被認(rèn)為是理想、不能代替的超精密切削刀具材料？

電子槍

提高電解加工精度的途徑有哪些？

精密和超精密磨料加工分為（）加工和（）加工兩大類。

簡(jiǎn)述什么是電刷鍍

精密加工與特種加工章節(jié)練習(xí)(2019.10.17)

影響電火花加工表面粗糙度的主要因素有（）、（）。

簡(jiǎn)述誤差補(bǔ)償?shù)暮x及各種形式

精密和超精密加工的質(zhì)量不僅與振動(dòng)干擾的（）有關(guān)，而且與振動(dòng)干擾的頻率有關(guān)。

精密機(jī)床上常采用的主軸的驅(qū)動(dòng)方式是（）

超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有很高的（）。

為什么單晶金剛石被認(rèn)為是理想、不能代替的超精密切削刀具材料？

電子槍

提高電解加工精度的途徑有哪些？

精密和超精密磨料加工分為（）加工和（）加工兩大類。

簡(jiǎn)述什么是電刷鍍

影響電火花加工表面粗糙度的主要因素有（）、（）。

精密和超精密加工的質(zhì)量不僅與振動(dòng)干擾的（）有關(guān)，而且與振動(dòng)干擾的頻率有關(guān)。

超精密機(jī)床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運(yùn)動(dòng)精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有很高的（）。

為什么單晶金剛石被認(rèn)為是理想、不能代替的超精密切削刀具材料？

提高電解加工精度的途徑有哪些？

精密和超精密磨料加工分為（）加工和（）加工兩大類。