影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素有零件幾何形狀、尺寸大小、加工質(zhì)量及強(qiáng)化因素。零件設(shè)計(jì)時(shí),可以采用如下的措施來(lái)提高機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度:
1)盡可能降低零件上應(yīng)力集中的影響是提高零件疲勞強(qiáng)度的首要措施。應(yīng)盡量減少零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變或使其變化盡可能地平滑和均勻。在不可避免地要產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處,可采用減荷槽來(lái)降低應(yīng)力集中的作用;
2)選用疲勞強(qiáng)度大的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法及強(qiáng)化工藝;
3)提高零件的表面質(zhì)量;
4)盡可能地減小或消除零件表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸,對(duì)于延長(zhǎng)零件的疲勞壽命有著比提高材料性能更為顯著的作用。
基本符號(hào)加一短劃,表示表面是用去除材料的方法獲得。例如:車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。